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      讓你更深的了解PA6與PA66的區別

      文章作者:利隆塑料發布日期:瀏覽次數:

      [導讀:]PA6與PA66因兩者熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好等特點,多用于民用絲中的衣料,工業絲中的簾子布、漁網絲、傳送帶,注塑料中高耐磨絕緣體零部件,以及日用品和包裝薄膜等。但同時兩產品之間存在細微差別,在應用方面因特性的差別同樣存在不同的應用領域。下...
         PA6與PA66因兩者熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好等特點,多用于民用絲中的衣料,工業絲中的簾子布、漁網絲、傳送帶,注塑料中高耐磨絕緣體零部件,以及日用品和包裝薄膜等。但同時兩產品之間存在細微差別,在應用方面因特性的差別同樣存在不同的應用領域。下面我們從各方面分析一下兩者之間的區別。
          物理性能
       
          PA6與PA66均為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物。但生產原料存在較大的差異:PA6原料為己內酰胺,由己內酰胺開環聚合而得;原料的制取則以石油苯為主,部分廠家受限于石油苯供應不足從而采用加氫苯但數量極少。PA66則是由己二胺和己二酸進行縮聚制得的。
       
          PA6與PA66相比它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,所以在使用過程中要更加注意。而PA66分子排列里對稱分布,所有的旗基和氨基均可形成氫鍵,另外在紡絲過程中,其動力學結晶能力比PA6高約20倍,因此PA66工業結的慚裂強力已達到9.7g/d,而相同條件下PA6工業絲強度只有9.0g/d左右。

      PA66及PA6物理性能對比
      對比項
      PA6
      PA66
      單位
      對比
      熔點
      215
      252
      PA66優于PA6
      熱變形溫度
      68
      75
      PA66優于PA6
      拉伸強度
      75
      80
      Mpa
      PA66優于PA6
      壓縮強度
      85
      105
      Mpa
      PA66優于PA6
      彎曲強度
      120
      60-100
      Mpa
      PA66劣于PA66
      成型收縮率
      0.8-2.5
      1.5-2.2
      %
      PA66成型收縮率區間小于PA6
      PA6耐磨性、自潤滑性、耐油性良好,自熄,飽和吸濕率9%,模塑吸收率較大,尺寸穩定性偏差。

          下游應用領域
       
          PA6工程塑料具有較高的抗張強度、良好的抗沖擊性能、優異的耐磨性能、耐化學性能和較低的摩擦系數,通過玻璃纖維改性、礦物填充改性、添加阻燃劑,可以使其綜合性能更加優異,主要用于汽車工業和電子電器領域。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。
       
          PA66的綜合性能好,具有強度高,剛性好、抗沖擊、耐油及化學品、耐磨和自潤滑等優點,尤其是硬度、剛性、耐熱性和蠕變性能更佳,而且原料易得,成本低,因而廣泛應用到工業、服裝、裝飾、工程塑料等各種領域。PA66由于強度高于PA6,因此更多的用于生產簾子線等工業用絲。
       
          PA6消費比例最高的是民用絲行業,服裝用錦綸長絲,約為58%。輪胎骨架錦綸簾子布市場使用PA6約占13%。工程塑料類使用PA6占12%,包括注塑料及改性塑料。漁網絲用PA6約占6%。生產BOPA膜的塑膜級PA6占4%,生產地毯、羊毛衫、無紡布等用品的短纖類PA6占4%,其他用于生產PA棒、PA膠帶等用PA6占3%。PA6本身的物理性質中,其收縮率、成型收縮率性能較差,不是通過生產工藝的提高可以改進的。而是在生產制品過程中通過添加輔料、助劑,或依靠紡織方法,以及復合使用來解決。比如BOPA膜,為了降低其收縮率的影響,多要復合使用,靠其他膜來降低整體的收縮率。
       
          PA66消費比例中最高的為工程塑料,占到總消耗量的65%,而工業絲占到20%,其他占到總消耗的15%。PA66的下游產品多集中在工程塑料,因其剛性有余、韌性不足,不適宜紡絲。按照對PA66我國消費領域的細分,尼龍樹脂中PA66的消費量為32萬噸左右,PA66工業絲的消費量在11萬噸左右,其他方面的應用量相對較小。
       
          價格方面及產能方面存在差異
       
          PA6的聚合是開環反應,己內酰胺與切片(或原絲)的投入產出比約為1:1.03;PA66的聚合是縮水反應,66鹽與切片(成原絲)的投入產出比約為1.13-1.15。通常來看,受生產工藝以及原料不同的差別,PA66比PA6價格一般高出3000-4000元/噸。
       
          同時因為PA6應用更廣泛,加之生產工藝更容易推廣,國內聚合工廠大大小小40-50家左右,2012年產能維持在230萬噸左右;而PA66雖存在需求缺口,受原料己二腈缺乏的影響,發展緩慢,國內僅3家生產廠家。據了解,PA66進口依存度自2005年開始至今均在60%以上。
       
          因我國是服裝大國,加之產品在使用過程中首先考慮其性價比。PA6在在纖維紡織方面具有更好優越性,使得PA6消費量遠高于PA66。同時在工業絲、簾子布等紡織產品上,無論從價格還是性能方面考慮,PA6的應用比例也遠高于PA66。但在工程塑料方面,PA66則更具優勢。

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      “讓你更深的了解PA6與PA66的區別”由工程塑料經銷商-利隆塑料整理發布,如需轉載請注明來源及出處,原文地址:http://www.miya1182.com/news/2616.htm

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